1、消除注塑機及模具因素的影響

 要選擇與注塑主品容量相當的注塑機,如果注塑機存在物料死角等問題,最好更換設備。對於模具澆注係統、排氣槽等造成色差的,可通過相應部分模具的維修模來解決。首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產,以削減問題的複雜性。 2、減少料筒溫度對色差的影響 生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效,或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定,一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象,而加熱控製部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分,發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修,以減少這類色差產生幾率。 3、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響 在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變,其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。需要知道這種色母顏色的變化規律,否則不可能很快地調好色差。 4、消除原料樹脂、色母的影響 控製原材料是解決色差的關鍵。因此,尤其是生產淺色製品時,不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來的明顯影響。鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色母,這樣,可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗;生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產;對於色母,我們在批量生產前要進行抽檢試色,既要同上次校對,又要在本次中比較,如果顏色相差不大,可認為合格,如同批次色母有輕微色差,可將色母重新混合後再使用,以減少色母本身混合不均造成的色差。